miniatura|390x390px|El significat original de push i pull, tal com s'utilitza en la gestió d'operacions, la logística i la gestió de la cadena de subministrament. En el sistema pull, les ordres de producció comencen quan l'inventari arriba a un cert nivell, mentre que en el sistema push la producció comença en funció de la demanda (demanda prevista o real). El CONWIP és un híbrid entre un sistema push pur i un sistema pull pur. En estratègia empresarial, les estratègies d'estira-arronsa (Push–pull) generalment impliquen que els productors actuïn anticipant-se a la demanda dels consumidors, mentre que les estratègies d'atracció impliquen que els productors actuïn en resposta a la demanda expressada. Les estratègies d'empenta i atracció s'utilitzen àmpliament en logística, gestió de la cadena de subministrament i màrqueting.

miniatura|La imatge mostra un impuls tecnològic, principalment impulsat per activitats internes d'R+D i atracció del mercat, impulsades per forces externes del mercat. Presentació esquemàtica de l'impuls tecnològic i l'atracció del mercat.

Gestió de la cadena de subministrament Definició completa Hi ha diverses definicions sobre la distinció entre estratègies estira i arronsa (push i pull). Liberopoulos (2013) identifica tres d'aquestes definicions:

Un sistema d'atracció inicia la producció com a reacció a la demanda present, mentre que un sistema d'impuls inicia la producció anticipant-se a la demanda futura. En un sistema pull, la producció s'activa per les demandes reals de productes acabats, mentre que en un sistema push, la producció s'inicia independentment de les demandes. Un sistema pull és aquell que limita explícitament la quantitat de WIP (treballs en curs) que hi pot haver al sistema, mentre que un sistema push no té un límit explícit sobre la quantitat de WIP que hi pot haver.

Altres definicions són:

Empenta: Tal com van afirmar Bonney et al. (1999), el flux d'informació de control va en la mateixa direcció que el flux de mercaderies. Semi-empenta o Push-pull: El node successor fa una sol·licitud de comanda per al node precedent. El node precedent reacciona reposant-lo a partir de l'estoc que es reconstrueix cada període fix. Estirar: El node successor fa una sol·licitud de comanda per al node precedent. El node precedent reacciona produint la comanda, que implica totes les operacions internes, i es reabasteix quan acaba. Semi-tirada o estirada-empenta: El node successor fa una sol·licitud de comanda per al node precedent. El node precedent reacciona reposant a partir d'estoc que es reconstrueix immediatament. Hi ha diversos nivells de sistemes semi-pull, ja que un node pot tenir estoc en diverses capes d'una organització.

Flux d'informació Amb una cadena de subministrament basada en impulsos, els productes s'impulsen a través del canal, des de la producció fins al minorista. El fabricant estableix la producció a un nivell d'acord amb els patrons històrics de comandes dels minoristes. Una cadena de subministrament basada en impulsos triga més a respondre als canvis en la demanda, cosa que pot provocar un excés d'existències o colls d'ampolla i retards (l'efecte fuet), nivells de servei inacceptables i obsolescència del producte.

En una cadena de subministrament basada en la producció a l'engròs (pull), l'adquisició, la producció i la distribució estan impulsades per la demanda en lloc de fer-se a la previsió. Tanmateix, una estratègia d'atracció no sempre requereix la producció per encàrrec. Toyota Motors Manufacturing s'utilitza sovint com a exemple de producció a l'engròs, però normalment no produeix per encàrrec. Segueixen el "model de supermercat" on es manté un inventari limitat disponible i es reposa a mesura que es consumeix.

Una cadena de subministrament és gairebé sempre una combinació d'empènyer i atreure, on la interfície entre les etapes basades en empènyer i les etapes basades en atreure de vegades es coneix com a límit d'empènyer-atraure. Tanmateix, a causa de la subtil diferència entre la producció atreta i la producció a mida, un nom més precís per a això pot ser el punt de desacoblament de la comanda del client. Un exemple d'això és la cadena de subministrament de fabricació a mida de Dell. Els nivells d'inventari dels components individuals es determinen mitjançant la previsió de la demanda general, però el muntatge final és en resposta a una sol·licitud específica del client. El punt de desacoblament seria llavors al principi de la línia de muntatge.

Ús de l'estratègia push-pull, push i híbrida estira-arronsa Harrison va resumir quan cal utilitzar cadascuna de les tres estratègies de la cadena de subministrament:

Normalment es suggereix una estratègia de cadena de subministrament basada en impulsos per a productes amb baixa incertesa de la demanda, ja que la previsió proporcionarà una bona indicació de què produir i mantenir en inventari, i també per a productes amb una gran importància de les economies d'escala en la reducció de costos. Una estratègia de cadena de subministrament basada en l'atracció, generalment suggerida per a productes amb una alta incertesa de la demanda i amb poca importància de les economies d'escala, la qual cosa significa que l'agregació no redueix el cost i, per tant, l'empresa estaria disposada a gestionar la cadena de subministrament en funció de la demanda realitzada. Una estratègia híbrida push-pull, generalment suggerida per a productes amb una incertesa en la demanda alta, mentre que les economies d'escala són importants per reduir els costos de producció i lliurament. Un exemple d'aquesta estratègia és la indústria del moble, on l'estratègia de producció ha de seguir una estratègia basada en l'atracció, ja que és impossible prendre decisions de producció basades en previsions a llarg termini. Tanmateix, l'estratègia de distribució ha d'aprofitar les economies d'escala per reduir el cost de transport, utilitzant una estratègia basada en l'empenta.

Exemples d'estira-arronsa Hopp i Spearman consideren alguns dels sistemes més comuns que es troben a la indústria i a la literatura i els classifiquen com a push o pull.

La planificació de les necessitats de materials (MRP) és un sistema push perquè els llançaments es fan d'acord amb un programa mestre de producció sense tenir en compte l'estat del sistema. Per tant, no hi ha cap límit previ de treball en curs (WIP). El kanban clàssic és un sistema pull. El nombre de targetes kanban estableix un límit fix de treball en curs. El sistema clàssic d'estoc base és un sistema push perquè no hi ha límit en la quantitat de treball en curs al sistema. La raó és que les comandes pendents poden augmentar més enllà del nivell d'estoc base. L'estoc d'instal·lació també és un sistema push, com ho són els sistemes d'estoc esglaonat, ja que cap dels dos imposa un límit al nombre de comandes del sistema. El treball en curs constant (CONWIP) és un sistema d'extracció perquè limita el treball en curs mitjançant targetes de manera similar al kanban. Una diferència important respecte al kanban des del punt de vista de la implementació és que les targetes són específiques de línia en lloc d'específiques del número de peça. Tanmateix, des d'una perspectiva de push-pull, les targetes CONWIP limiten el treball en curs de la mateixa manera que les targetes kanban. Els sistemes (K, S) (proposats per Liberopoulos i Dallery) són sistemes d'atracció si K <∞ i són sistemes d'empenta en cas contrari. Els sistemes POLCA proposats per Suri són sistemes pull perquè, com el kanban i el CONWIP, el WIP està limitat per targetes. Els sistemes PAC proposats per Buzacott i Shanthikumar són sistemes d'extracció quan el nombre d'etiquetes de procés (que serveixen per limitar el treball en curs) és inferior a infinit. El MRP amb una restricció WIP (com suggereixen Axsäter i Rosling) és un sistema pull.

Liberopoulos (2013) també classifica els sistemes comuns segons diferents definicions sobre la distinció entre push i pull.

Màrqueting Una estratègia publicitària push es refereix a una situació en què un venedor anuncia el seu producte per guanyar consciència del públic, mentre que l'estratègia pull implica l'objectiu d'arribar a públics que ja han mostrat interès en el producte o en la informació sobre aquest.

Referències

Categoria:Optimització Categoria:Fabricació