Де́ревообрабатывающий стано́к — станок, применяемый для механической обработки древесины (пиления, строгания и др.), с помощью режущего инструмента или давления. На деревообрабатывающих станках из древесного сырья получают пиломатериалы, заготовки и полуфабрикаты (брусья, брёвна, бруски, доски, стружку, шпон и прочее), детали изделий и конструкций (для мебели, вагонов, судов и т. д.), а также готовые изделия в виде одной детали, паркет, детали перекрытия к зданиям, тару, лыжи, детали музыкальных инструментов, канцелярские принадлежности и др.
Рабочие машины, производящие работу методом давления, называются прессами. Рабочие машины, выполняющие рабочие операции без изменения формы, размеров и качества объекта труда, называются просто машинами (сортировочные, пакето-формирующие, транспортирующие и др.). Рабочие машины, осуществляющие физико-химическое воздействие на обрабатываемый объект, называются аппаратами.
Рабочая машина представляет собой механизм или сочетание нескольких механизмов, осуществляющих определённые целесообразные движения для выполнения полезной работы.
Дереворежущие станки На таких станках различными дереворежущими инструментами с обрабатываемого древесного материала методом резания отделяется стружка с целью получения заготовок, деталей или изделий с заданной формой, размерами и шероховатостью обработанных поверхностей.
Резание древесины выполняется различными методами: пилением, фрезерованием, строганием, сверлением, долблением, точением, лущением и шлифованием. Стружка может быть либо отходом производства, либо продукцией (например, шпон при лущении и строгании, тонкая дощечка при безопилочном резании). Бесстружечное резание происходит при раскалывании (дровокольный станок либо дровоколы), разрезании шпона (ножницы), вырезании штампами (шпонопочиночные станки), дроблении (дробильные и рубительные станки).
Пиление Пиление — это процесс деления древесины пилой на объемные недеформированные части путём превращения в стружку объёма древесины между этими частями.
Станки для пиления делятся на два больших класса.
Пилорама Пилорама — станок для продольной распиловки брёвен различных пород древесины на пиломатериалы. В эпоху древности, Средневековья и Нового времени пилорамы приводились в движение в основном водяным колесом Знакомьтесь — Пилорама. Краткий экскурс в историю вопроса .
Лесопильная рама Распиловка осуществляется пилами, собранными (как правило, вертикально) в постав и закреплёнными в пильной рамке с возвратно-поступательным перемещением пильной рамки по направляющим. Выделяют рамы специального назначения: горизонтальные рамы — перемещение пильной рамки происходит в горизонтальном направлении (подходят для распила брёвен ценных пород и для выпиливания ванчесов в фанерном производстве); коротышевые рамы — более надёжное закрепление бревна (благодаря восьмивальцовому-прямому механизму подачи); тарные рамы — используются в производстве тарных досок (незначительное количество отходов); передвижные рамы — подходят для временных цехов (возможна транспортировка без демонтажа).
К достоинствам маховых пилорам относится высокое качество получаемого пиломатериала, большая производительность труда. К недостаткам относится массивность конструкции, высокое энергопотребление, необходимость квалифицированного обслуживания. Поэтому в настоящий момент маховые пилорамы массово вытесняются дисковыми и ленточными пилорамами.
Ленточнопильный станок Предназначены для продольной распиловки бревен на лафеты, доску, шпалу, брус. Распиловка производится вращающейся ленточной пилой путём перемещения бревна закреплённого на движущейся каретке либо перемещения пильного узла по жестко закреплённому бревну. Существуют ЛПС 2 типов: вертикальные и горизонтальные.
К достоинству ленточных пилорам следует отнести относительную простоту конструкции, благодаря которой ленточные станки, как правило, дешевле аналогичных дисковых аналогов. Недостатком данного типа станков является неточная геометрия получаемого пиломатериала, низкий ресурс станков и расходных материалов (ленточных пил).
Бревнопильные ленточнопильные станки Вид станков, применяющийся для распила брёвен, используются на лесоповале, в разный период с приводом от электросети до конного провода.
Делительные ленточнопильные станки
Столярные ленточнопильные станки
Дисковые пильные станки
Предназначены для продольной распиловки бревен на доску, шпалу, брус. Распиловка производится путём перемещения пилорамы по направляющим относительно неподвижно закреплённого бревна либо перемещением закреплённого на подвижной каретке бревна относительно неподвижного пильного узла. Режущий инструмент — пильный диск с твёрдосплавными напайками. Различают горизонтальные и угловые дисковые пилорамы. В горизонтальных пилорамах пильный узел всегда расположен параллельно земной поверхности, обрабатываемое бревно необходимо кантовать. В угловых дисковых пилорамах имеется возможность поворота пильного узла в положение, перпендикулярное земной поверхности, благодаря чему во многих случаях отпадает необходимость кантования обрабатываемого бревна, повысить процент выхода пиломатериала.
К достоинствам дисковых пилорам следует отнести высокое геометрическое качество получаемого пиломатериала, минимальное по сравнение с другими видами пилорам количество древесных отходов.
Шинная пилорама Пиление неподвижно закреплённого упорами бревна осуществляется передвигающейся по станинам кареткой, в которой закреплен пильный узел, в роли которого выступает бензопила или цепная электропила.
Пилорамы подобного типа предназначены для распила небольшого количества леса-кругляка, обработки нестандартных бревен и получения особого размера заготовок.
Достоинства: не требуют для монтажа большой площади и могут свободно устанавливаться на ограниченном земельном участке. Как правило, унифицированы с распространёнными моделями бензиновых и электрических цепных пил. Недостатки: пилорамы, в основе которых применяется бензопила, требуют большого количества топлива. Низкая производительность труда. Большое количество отходов (опилки).
Бревнопильные станки Станок предназначен для продольной распиловки бревен на двухкантный брус и необрезную доску.
Многопильные станки Предназначен для продольной и прямолинейной распиловки различного лесоматериала.
Кромкообрезные станки Предназначены для выпиливания обрезных досок из необрезных разной ширины.
Фрезерование Фрезерование — процесс обработки материала вращающимися лезвиями, в результате которого припуск снимается путём последовательного срезания отдельных серповидных стружек. Различают фрезерование цилиндрическое, коническое, профильное, торцово-коническое. Режущий инструмент: ножевой вал, ножевая головка, насадные фрезы (цельные, сборные, составные), концевые фрезы.
Выделяют следующие типы фрезерных станков
Фрезерные станки
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей (для изготовления половой доски, плинтуса, вагонки, наличника, филёнки и др. погонажных изделий).
Фрезерные станки с ЧПУ Предназначены для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-мерном пространстве (3D фрезерование). При выборе фрезерного станка с ЧПУ необходимо учитывать следующие параметры: перемещение суппорта (x, y, z); скорость перемещения суппорта; мощность шпинделя; крепление заготовки
Четырёхсторонние станки Четырёхсторонние станки — это станки, обрабатывающие древесину сразу с четырёх сторон за один проход. Они позволяют получать на выходе готовый результат в виде половых досок, плинтусов, любой другой готовой продукции с минимальными потерями времени — это главное их достоинство. Такие станки, как правило, обладают высокой скоростью подачи — от 50 м/мин. При выборе четырёхстороннего станка необходимо учитывать следующие параметры: сечение обрабатываемых заготовок; скорость подачи; установленная мощность; масса станка.
Строгание
Строгание — процесс с прямолинейным поступательным движением резания, при котором плоскость резания, поверхности резания и обработанная совпадают. Строгание производится на строгальных станках, у которых режущие ножи установлены неподвижно (движется заготовка) или совершают возвратно-поступательное движение и срезают стружку продукт (строганого шпона, тарной дощечки и др.)
Выделяют следующие станки для процесса строгания
Односторонние рейсмусовые станки
Предназначены для плоского калибрования деталей из массивной древесины, плит на заданную толщину (в размер) деталей.
Двусторонние рейсмусовые станки Станок предназначен для строгания заготовок одновременно с двух сторон для получения заготовок (щита) в заданную толщину.
Фуговальные станки Станок предназначен для снятия фасок под углом и прямолинейного одностороннего строгания изделий из древесины по плоскости.
Сверлильные и долбежные Сверление и долбление выполняются специальными свёрлами на сверлильных, сверлильно-пазовальных и долбёжных станках. Долбление обычно производится долбёжным инструментом для образования в древесине отверстий, главным образом для шиповых соединений. В процессе точения стружка равномерной толщины срезается с поверхности вращающегося тела.
Токарные работы Токарный станок: Токарно-винторезный станок Точность токарно-винторезных станков Токарно-карусельные Лоботокарный станок Токарно-револьверный станок Автомат продольного точения Многошпиндельный токарный автомат Токарно-фрезерный обрабатывающий центр Токарный станок с ЧПУ
Лущильные Лущение представляет собой поперечное срезание непрерывной стружки равномерной толщины с вращающегося чурака при радиальной подаче ножа. Для получения непрерывной стружки без трещин лущение сопровождается обжимом обжимной линейкой, а древесина чурака предварительно гидротермически обрабатывается (пропаривается или проваривается).
Шлифовальные Шлифовании древесины представляет собой процесс зачистки обрабатываемой поверхности режущими кромками абразивных зерен шлифовального режущего инструмента. Шлифование осуществляют шлифовальными шкурками на тканевой или бумажной основе, шлифовальными кругами, дисками и т. д.
Выделяют следующие станки для процесса шлифования
Кромкошлифовальные станки Станки предназначены для комбинированного шлифования различных столярных изделий и сложных деталей мебели.
Плоскошлифовальные станки Станки предназначены для комбинированного шлифования сложных деталей мебели и различных столярных изделий.
Шлифовальные станки для погонажа Станки предназначены для трёхстороннего шлифования погонажных изделий с различным профилем, изготовленных из мелкодисперсной фракции дерева, массива или покрыты шпоном.
Шлифовальные станки для объектов вращения Станки предназначены для шлифования токарных изделий (ножек столов, лестничных балясин и. т. д.).
Калибровально-шлифовальные станки Калибровально-шлифовальные станки предназначены для одновременного калибрования и шлифования щитовых поверхностей плит из ДСП, МДФ, массива, шпонированных поверхностей, а также дверных полотен и окон для устранения дефектов сборки. При выборе калибровально-шлифовального станка необходимо учитывать следующие параметры: ширина обработки; тип и количество шлифовальных головок; установленная мощность. Калибровально-шлифовальные станки отличаются многообразием видов и конфигураций: дисковые; ленточные; барабанные (цилиндровые); бабинные; виброшлифовальные; полировальные. Однако наиболее производительными считаются калибровально-шлифовальные станки широколенточные проходного типа и барабанного типа.
Дробилки