Pikateräs tai HSS-teräs (lyhenne englannin termistä High Speed Steel) on kova teräslaatu, jota käytetään sitkeytensä ja kulutuskestävyytensä vuoksi työstökoneiden leikkuuterissä ja puukoissa. Pikateräkset kehittyivät 1800-luvun lopussa. Ne lisäsivät huomattavasti lastuamisnopeutta metallintyöstökoneissa. Nykyisin metallintyöstössä on kuitenkin jo siirrytty monissa teräsovelluksissa ominaisuuksiltaan pikateräksiä parempien kovametallien käyttöön.
Pikateräksen käyttö
Hiiliteräs on yleisin sahanterien terämateriaali, ja sitä käytetään yleisesti myös puuporan ja -jyrsimen terissä. Pikateräs kestää pehmenemättä paremmin korkeampia käyttölämpötiloja kuin hiiliteräs. Useimmat metalliporat, viilat ja sahat ovat pikaterästä. Kaikkiin käsityökaluhin pikateräs ei kuitenkaan ole paras vaihtoehto; jos lämmönkestoa ei tarvita, saattaa hiiliteräs olla paremmin karkaistavissa käyttökohteeseen .
Vaikka pikaterästyökalut eivät ole vaihtoehto parasta lastuamisnopeutta haettaessa, on niillä vielä paikkansa myös metallisorvin terissä. Jos tarvitaan erikoisen muotoista terää, voi sen onnistua hiomaan pikateräksestä. Messinkiä tai muita pehmeämpiä materiaaleja työstettäessä se voi olla lopullisen pinnanlaadun kannalta parempi, sillä pikaterästerän saa terävämmäksi kuin kovametallin tai teräkulmat voi valita tarkoituksenmukaisemmiksi. Pikateräs sopii työhön, jossa käytetään erittäin korkeita lämpötiloja tai työskennellään epävakaassa ympäristössä.
Pikateräksen valmistus ja laadut
Pikateräs valmistetaan seostamalla terästä runsaasti kromilla, volframilla, molybdeenilla ja vanadiinilla. Nämä metallit muodostavat karbidia, jonka lisäksi pikateräksessä vaikuttaa rauta-hiili-matriisi.
+PikateräslaadutLaatuCCrMoWVCoT-10,75--18,01,1-M-20,954,25,06,02,0-M-71,003,88,71,62,0-M-421,103,89,51,51,28,0
Volframista on ajoittain ollut pulaa ja se on kallis seosaine. Kun se korvataan molybdeenilla, säästetään hinnassa (T -> M). Kobolttia seostamalla voidaan lämmönkestoa entisestään parantaa, mutta tämä seostus nostaa hintaa. Arkikielessä puhutaan kobolttiteristä, mutta seosainetta voi olla vain 5 %, joten kobolttiseosteinen pikateräs olisi täsmällisempi.
Pikateräksien käyttöiän pidentämiseksi työkaluja voidaan pinnoittaa. Titaaninitridin kaltaisilla pinnoitteilla parannetaan pinnan kovuutta ja pienennetään kitkaa, jolloin leikkauslämpö pienenee ja materiaalin tarttuminen terään vähenee.
Lähteet
Aiheesta muualla Terävalmistus EDU.fi Opettajan verkkopalvelu
Luokka:Teräs