Mizusumachi (みずすまし, literalment "petit tren" o "aranya d'aigua") és un terme japonès utilitzat en els conceptes de la producció ajustada per a referir-se a un operador de proveïment intern, que té menjo funció subministrar materials als diversos llocs de treball.2blean.com.br/ Sua fábrica parece um “armazém de produtos e materiais”?
Aquest concepte, desenvolupat els anys 50 per la Toyota, consisteix a establir una ruta de proveïment de tots els subministraments, evitant els moviments de l'equip operacional a buscar les seves peces (semblant a un garçom que duu menjar i begudes per al client, el proveïdor de punt d'ús duu material als treballadors). Aquesta funció de proveïment és feta a través d'un "mizusumachi", que té la incubência de garantir el bon funcionament del taller subministrant les peces sol·licitades, on i quan necessàries. Així, el mizusumachi acaba movent-se entorn de la seva àrea com una "aranya d'aigua", d'aquí l'elecció d'aquest terme.leanactivity.com/ Mizusumachiallaboutlean.com/ Introduction to Point-of-Use Providers (or Mizusumashi)
L'Aranya d'Aigua, o Mizusumashi, aporta una finesa gairebé artística al ritme de la fabricació ajustada, garantint que els materials flueixin tan fluidament com l'aigua. En essència, representa un compromís amb la precisió i la sostenibilitat en la gestió dels recursos.
La metodologia Mizusumashi és un concepte fonamental dins de la fabricació ajustada, dissenyat per optimitzar els processos de producció i garantir l'eficiència en tots els àmbits. El seu nom prové del terme japonès per a "aranya d'aigua" o "aranya d'aigua", i simbolitza encertadament la finalitat del rol de facilitar operacions fluides i contínues a la planta de fabricació.
Al nucli de la metodologia Mizusumashi hi ha l'Aranya d'Aigua, un individu la responsabilitat principal del qual és mantenir els engranatges de la producció girant sense interrupcions. Aquest rol implica:
Reposició proactiva de materials: garantir que els materials estiguin sempre disponibles just on es necessiten, evitant així qualsevol aturada en la producció.
Flux d'informació eficient: gestionar el flux d'informació oportú per activar el subministrament de materials, alineant-se perfectament amb la demanda de producció a través del sistema Kanban.
Aquesta metodologia emfatitza no només el moviment de materials, sinó també l'orquestració estratègica de les rutes de subministrament i els calendaris. Assegura que els materials no es lliurin ni massa aviat ni massa tard, sinó exactament en el moment en què es necessiten per a la producció.
Referències
Categoria:Optimització Categoria:Fabricació Categoria:Paraules en japonès