Warto rozważyć użycie FMEA przed kolejną aktualizacją produktu. Optymalizacja procesu: wdrożenie nowego procesu - bardzo dobry moment, ale zdarza się bardzo rzadko w firmie, doskonalenie istniejącego procesu - bardzo dobry moment, ponieważ doskonalenie procesu nie jest tak ograniczone jak doskonalenie produktu. Zarządzanie ryzykiem: jako prosta metoda identyfikacji i postępowania z ryzykiem. Może być wystarczająca dla małych i średnich przedsiębiorstw.
Etapy wdrażania FMEA Przy każdej analizie FMEA grupa zazwyczaj trzyma się następującego harmonogramu:
Identyfikacja elementów wyrobu oraz procesu (kolejność technologiczna) Sporządzenie wykazu wystąpienia możliwych wad wyrobu/błędów w procesie Sporządzenie wykazu prawdopodobnych skutków tych wad/błędów Sporządzenie wykazu listy przyczyn możliwych wad wyrobu/błędów Analiza potencjalnych wad/błędów Ocena ryzyka popełnienia wad/błędów Zaplanowanie działań zapobiegawczych Wdrożenie działań zapobiegawczych i badanie ich skuteczności.
Wynik takiego działania ma zazwyczaj formę tabeli w której dla każdej operacji oblicza się średnią ważoną (operacje 1-6) przykład poniżej